LS—R1 型 皂 化 粉

LS—R1 型 皂 化 粉     

     LS—R1型皂化粉是一种具有国际先进水平的金属冷塑性加工前的润滑处理粉。金属棒材、线材、钢管经过磷化处理后，再用该磷化处理粉，以浸渍的方法对器其进行润滑处理，可使金属表面获得一层优良的润滑助层，从而大大提高棒材、管材、线材的冷拉伸性能，有效的降低模具的损耗。将经过磷化处理过的钢材浸入到加入LS—R1皂化粉的润滑处理液中后，钢材表面的磷化膜与该皂化粉发生反应，在规定的时间内将会生成十分理想的润滑助层。由于LS—R1皂化粉是一种“反应型润滑粉”所以较以往采用传统的物理吸附型皂化粉具有下列明显优点：

      1、润滑助层较为牢固，通常状态下可以一次处理连续拉拔两道次以上。

      2、该润滑助层配合适当的拔制工艺，单道次延伸系数可达到1.85以上。

      3、 减少退火1 ~2次，降低能耗。

      4、 钢管表面润滑助层的存在，使钢管退火使即可减少氧化铁皮的生成量，又能控制钢管的脱碳量，从而降低能耗。

      5、 减少膜具损耗，提高钢管表面质量。

      6、 降低电耗，提高设备利用率。

      7、 提高生产率，降低劳动强度。

一、建槽方法（以一吨槽液为例）

      1、向处理槽加入80%的水。

      2、加热至80℃。

      3、加入LS—R1皂化粉50 ~70kg，并搅拌使其溶解。

      4、补充水至工作液面。

      5、确认工作条件。

二、处理条件：

       1、游离碱度：4.0 ~5.0pt

       2、处理温度：70 ~80℃

       3、处理时间： ~10min

       4、有效浓度（BN值）：3~4pt

三、管理指标的分析方法：

 1、 游离碱度：用吸液管吸取80℃槽液10ml，置入250ml锥形瓶中，加2 ~ 3滴酚酞指示剂，然后用1mol/L H2SO4标准液滴定，颜色由粉红色变为无色时达到终点，所用标准液的毫升数即为槽液的游离碱点数。

 2、 有效浓度：（BN值）取80℃左右温度下的处理液10ml置于乳汁计中，加入10ml异丙醇指示剂，并充分搅拌。然后，再加入10ml50%的H2SO4之后将乳汁计禁浸渍于沸腾的开水中加热至油层出现，再加入开水使油层达到刻度线，读出油层上下刻度。上下油层刻度差即为有效成分浓度的点数（BN值）。

四、槽液的补充和调整： 随着生产过程的进行，皂化粉中的有效成分会逐渐降低，这是正常的生产消耗。应急时补加皂化粉以保障润滑处理液的质量，通常每吨处理液补加LS—R1皂化粉3 ~4kg，游离碱度上升0.1pt。

五、注意事项：

 1、 在生产过程中，处理液温度保持在80℃左右较为理想。温度过低时，处理液会过于粘稠，工件会带走大量皂化粉，从而使药剂消耗增大，造成浪费。

 2、在处理工件时，很难避免将磷化槽中的酸性成分带入槽中，因而润滑液PH值会降低而成酸性，而皂化粉槽液的PH值在7.5~9.0时效果佳，因此需添加中和剂来保障槽液的PH值。但在操作时必须注意，尽可能地减少磷化槽中的酸性物质的带入量，以延长皂化粉的使用寿命，保障良好的润滑效果。

 3、配好的皂化液若放置于槽中长期不使用，超过2个月应予更换。

 4、废液请勿排入生活及农业用水中。

六、包装与存放：

      25公斤/袋 请于40℃以下室内存放。